Nos campos de transmissão de energia, dispositivos eletrônicos e fabricação industrial,Isolante produtossão componentes principais que impedem o vazamento de corrente e garantem a operação segura do equipamento. Seu desempenho afeta diretamente a estabilidade do sistema e a seleção de material é um fator -chave na determinação da funcionalidade de isolamento de produtos. Este artigo analisará os cenários de composição e aplicação de materiais de produtos comuns de isolamento, a partir de quatro categorias principais de materiais isolantes principais.
Materiais inorgânicos representados por cerâmica, vidro e mica são a escolha preferida paraIsolante produtosDevido à sua excelente resistência ao calor e propriedades de isolamento. Materiais isolantes de cerâmica （como cerâmica de alumina） podem suportar temperaturas acima de 1200 ° C e são comumente usadas em isoladores de alta tensão e nas bases de equipamentos de aquecimento elétrico. O pano e as pranchas de isolamento feitos de fibras de vidro após a tecelagem e a impregnação com a resina têm resistência mecânica e desempenho de isolamento e são amplamente utilizadas no isolamento do slot motor e nas partições de transformador. A mica, com sua resistência à alta temperatura （600-800 ° C） e alta resistência ao isolamento, é frequentemente usada na forma de fita mica e placas de mica para isolamento de enrolamento do gerador.
Materiais orgânicos, como plásticos e borrachas, com sua flexibilidade de processamento e vantagens de custos, dominam o mercado de isolamento de baixa tensão. As bainhas do fio de isolamento feitas de polietileno (PE) e cloreto de polivinil (PVC) são resistentes ao clima e fáceis de formar, adequadas para cabos domésticos. A borracha de silicone, devido à sua resistência a temperaturas altas e baixas (-60 ° C a 200 ° C) e envelhecimento, é frequentemente usada em acessórios de cabos de alta tensão e bainhas isolantes. Além disso, os compostos isolantes de envasamento feitos de resina epóxi com preenchimentos adicionados formam barreiras sólidas com alta resistência ao isolamento após a cura e são comumente usadas para vedação e proteção componentes eletrônicos.
Para atender a vários requisitos de desempenho, os materiais isolantes compostos alcançam atualizações de desempenho por meio de processos compostos orgânicos-inorgânicos. Por exemplo, as placas FR-4 feitas com a combinação de fibras de vidro e resina epóxi têm alto isolamento, baixa absorção de umidade e resistência mecânica, tornando-as o substrato do núcleo para placas de circuito impresso (PCBs). O papel isolante de DMD, feito da combinação de filme de poliéster e papel de fibra, atende aos requisitos de resistência à tensão e resistência ao desgaste nos enrolamentos do motor. Ao otimizar as formulações, esses materiais podem ser usados em cenários com espaço rígido e requisitos de desempenho, como em transporte ferroviário e veículos de energia novos.
Com o desenvolvimento de novas tecnologias eletrônicas de energia e alta frequência, novos materiais isolantes estão emergindo constantemente. Revestimentos isolantes modificados nano-cerâmicos, aprimorados por partículas de alumina e sílica de tamanho nano, aumentam a força de isolamento do revestimento em mais de 30% e são adequadas para isolamento do estator motor de alta frequência. O feltro isolante do airgel, com sua estrutura nano-poroso, atinge uma condutividade térmica ultra-baixa (<0,02 W/m · k) e serve como isolante e isolador de calor em compartimentos de bateria de armazenamento de energia e cabos de alta temperatura. Além disso, os materiais de polímeros modificados por grafeno, com suas excelentes propriedades elétricas e mecânicas, estão sendo gradualmente aplicadas na dissipação de calor e isolamento de dispositivos de alta potência.
Da cerâmica tradicional a nanocompósitos, a inovação material deIsolante produtosSempre se concentra em "segurança, eficiência e durabilidade". Ao selecionar materiais, as empresas precisam considerar de maneira abrangente parâmetros como tensão de trabalho, ambiente de temperatura e estresse mecânico. A iteração contínua de novos materiais também fornecerá suporte técnico mais sólido para a miniaturização e alta potência de equipamentos elétricos.
