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Como distinguir entre juntas de PTFE

2018-06-15
PTFE, abreviado como F4 (PTFE), é conhecido como o rei plástico. É um material plástico com excelente desempenho no mundo hoje. Tem excelente resistência à corrosão, exceto flúor em alta temperatura e metais alcalinos no estado fundido e trifluoreto de cloro. Além disso, quase todos os tipos de produtos químicos na terra podem resistir à corrosão; boa resistência à temperatura, pode trabalhar a -180-250 ° C temperatura; bom isolamento elétrico, o produto pode suportar 15.000 volts por mm de espessura O acima; boa resistência à oxidação, não envelhecerá no ambiente terrestre durante décadas; o seu coeficiente de atrito superficial é muito baixo e tem uma superfície rara de vantagens não incrustantes; não absorve água e outras propriedades, mas é amplamente utilizado na indústria química, petróleo, têxtil, farmacêutica, metalurgia, máquinas, eletrônicos, eletrodomésticos, corantes, eletricidade, alimentos, papel, tratamento de água, proteção ambiental, aviação, militares e científicos pesquisas e outras indústrias têm uma ampla gama de usos.

Assim, para distingui-lo do bom, devemos olhar da aparência, boa qualidade superfície da junta de PTFE é muito limpa e suave, má qualidade geralmente terá impurezas. A aparência e cor do ponto fino não pode ser visto, especialmente quando o aumento é inferior a 30% dos seguintes, desde que não haja ponto preto é invisível, e outros adicionar de volta para a venda de mais de 180 não é impossível . Esse tipo de acrescentou demais, há impurezas muito baixas.

Se você quiser realmente descobrir, corte a amostra para fazer o teste de tração, a pureza doméstica pode ter mais de 20MPa, e é muito provável que adicione de volta o material. A razão para o baixo alongamento também é o problema do processo de sinterização e o aumento da temperatura é muito rápido.

Qualidade de vedação de PTFE é refletida principalmente na tolerância de espessura, PTFE não é um bom material de vedação, é claro, com exceção de PTFE expandido, junta de PTFE comum, se é materiais reciclados ou matérias-primas puras, há fluxo frio, , a espessura mudará a longo prazo, e os parafusos serão pressionados por um período de tempo. Portanto, a tolerância de espessura é a preferência pela qualidade da gaxeta de PTFE.

Corrosão do anel não metálico
1, corrosão do anel de grafite. Anel de grafite impermeável impregnado com resina, sua corrosão tem três razões: Primeiro, quando a superfície final é superaquecida, a temperatura é maior que 180oC, a resina impregnada se separa do anel de grafite, de modo que a resistência ao desgaste do anel diminui; Em segundo lugar, a resina impregnada Seleção inadequada, de modo que o estabelecimento de sistema de refrigeração selado, isso é causado principalmente por erro de seleção de material. A corrosão do filme, o filme de passivação geralmente tem o efeito de proteção, mas o material usado no anel de vedação de metal, como aço inoxidável, cobalto, liga de cromo, etc., a superfície do filme de passivação é danificada no atrito de a superfície final, na ausência de oxigênio, o novo O filme é difícil de produzir. É necessário selecionar a resina de impregnação resistente à corrosão e utilizar impregnação a alta pressão para aumentar a profundidade de impregnação.

2, oxidação de anéis de grafite. Em um meio oxidante, quando a superfície final é seca ou mal resfriada, uma temperatura de 350 a 40oC é gerada para fazer com que o anel de grafite reaja com oxigênio, e CO e gás são gerados para tornar a superfície final áspera ou até quebrada. Anéis não metálicos também podem se romper sob a ação simultânea de meios químicos e estresse.

3, corrosão do anel de vedação de produtos do fabricante de juntas de PTFE. Mudanças químicas ocorrem no meio e a resistência ao desgaste também diminui. Em terceiro lugar, a profundidade de impregnação da resina não é suficiente. Quando a camada de impregnação é desgastada, a resistência ao desgaste diminui. F4 é preenchido com fibras de vidro, por exemplo, as rachaduras são geradas primeiro nas áreas fracas e, em seguida, desenvolvem-se em profundidades mais profundas, resultando em rachaduras. As rachaduras no anel de vedação são geralmente radialmente divergentes e podem ser uma ou mais. Grafite em pó, pó de metal, etc, para melhorar a sua resistência à temperatura, resistência ao desgaste. A corrosão de anéis F4 preenchidos refere-se principalmente à corrosão seletiva, dissolução ou deterioração do recheio. Como no ácido fluorídrico, as moléculas de fibra de vidro são gravadas a quente, então o que deve ser preenchido depende das circunstâncias.





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